紙和紙闆的MIT耐折度是指在标準張力條件下進行試驗，試樣斷裂時的雙折疊次數的對數（以10為(wèi)底）。耐折次數是耐折度的反對數。我們通常使用(yòng)耐折次數表示，即在一定張力條件下所能(néng)承受的往返折疊的次數。耐折度是紙與紙闆物(wù)理(lǐ)強度的重要指标之一，它與紙闆本身的纖維長(cháng)度、強度、柔韌性及纖維間結合強度有關。
舊國(guó)标GB/T 2679.5-1995耐折度以雙折次數或以10為(wèi)底的雙折次數對數值表示。現行國(guó)家标準規定耐折度以10為(wèi)底雙折次數的對數來表示更合理(lǐ)。這是因為(wèi)耐折應力僅施加到非常小(xiǎo)的紙面上，折斷就發生在這一點的紙面上，而不是像正常的張力測試那樣斷裂發生在試驗紙條最薄弱點上。此外，耐折試驗是一種累積操作(zuò)，在試驗點的強度是以近似于指數關系降低，而以10為(wèi)底雙折次數對數值表示耐折度提供了一個誤差較小(xiǎo)，更為(wèi)真實的結果。
耐折度有四種檢測方法：勒莫林、洛瑪吉、MIT法和肖伯爾法。我國(guó)常用(yòng)檢測方法為(wèi)MIT法和肖伯爾法。國(guó)家标準規定包裝(zhuāng)箱紙闆用(yòng)MIT耐折法，而鈔票紙、書皮紙、信封紙等采用(yòng)肖伯爾法。
一、測試儀器及方法标準
GB/T 457、ISO 5626、TAPPI T511
二、測試目的
橫向耐折度主要影響紙箱搖蓋的耐折性能(néng)，若箱紙闆耐折度差，則生産出的瓦楞紙闆、紙箱，在實際産品包裝(zhuāng)、使用(yòng)過程中會出現搖蓋斷裂的現象，影響到商品的外包裝(zhuāng)美觀，降低商品的保護性能(néng)，嚴重時會遭到客戶退貨。
三、測試原理(lǐ)和設備結構
（一）測試原理(lǐ)
在标準條件下，試樣受到縱向張力的作(zuò)用(yòng)，向左向右折疊，直至試樣斷裂。
（二）設備結構
MIT耐折度測定儀一般由四個獨立部分(fēn)組成。
（1）彈簧負荷夾頭。隻被動地做上下運動。負荷是由與夾頭連接的彈簧提供的，作(zuò)用(yòng)于試樣上的張力在4.91N～14.72N之間調節。1kg的砝碼可(kě)使彈簧産生至少17mm/9.81N的應力形變。
（2）擺動折疊頭。有一個可(kě)放入試樣的折縫，折疊縫平面端部的圓弧半徑為(wèi)0.38mm士0.02mm，寬度應不小(xiǎo)于19mm。縫的開口應足夠大，以使試樣在夾頭内自由下落，但應有一個不大于0.25mm的間隙。因此要求折疊頭有以下縫寬：0mm～0.25mm，0.25mm～0.50mm，0.50mm～0.75mm，0.75mm～1.00mm，1.00mm～1.25mm。折疊縫下面是一個夾頭，其最近邊在旋轉軸下面9.5mm，試樣的下端被夾在其中。
（3）使折疊頭每分(fēn)鍾完全擺動175次士10次且與垂直線(xiàn)成135°土2°擺動角的裝(zhuāng)置。
（4）計數器。用(yòng)于記錄雙折疊次數，當試樣斷裂時應自動停止。
MIT耐折度測定儀（以PN-NZ135F智能(néng)機型為(wèi)例）外形結構如圖1所示。
1-顯示屏 2-下夾頭 3-上夾頭 4-張力指針 5-張力杆 6-鎖緊螺母 7-試樣
圖1 MIT耐折度測定儀結構示意圖
四、試樣的采取、處理(lǐ)及制備
試樣的采取按GB/T 450進行。至少制取10個試樣，試樣上不應有機加工、印刷或損壞的痕迹。試樣寬度為(wèi)15mm±0.1mm，試樣的長(cháng)度大于140mm。
按GB/T 10739進行溫濕度處理(lǐ)，并在該大氣條件下進行測試。
五、試驗步驟及方法
調整儀器至水平。用(yòng)厚度儀測量試樣的厚度，根據試樣的厚度選擇合适的折疊夾頭。彈簧張力一般為(wèi)9.81N。按下張力杆，調節彈簧張力，使指針指向9.81N的位置，旋緊鎖緊螺母，夾緊試樣于夾口内，夾試樣時不應觸摸試樣的被折疊部分(fēn)，應使試樣的整個表面處于同一平面内，松開鎖緊螺母，給試樣施加規定的張力。
對于擺動次數少于10次或大于10 000次，采用(yòng)減少或增加彈簧張力的方法，小(xiǎo)于10次的選擇4.91N，大于10 000次，選擇14.7N。
啓動儀器，開始折疊試樣，左右各135°算一次（見圖3），直至試樣折斷，測試結束，夾頭複位，屏幕顯示測試結果。記錄試樣斷裂時的折疊次數和折疊對數（見圖4），重複上述步驟測試剩餘試樣，獲得至少10個有效結果。
圖4: 測試結果示意圖
六、結果計算分(fēn)析
如果試樣在夾頭間滑動，或不在折疊線(xiàn)處斷裂，其結果應舍去。
Ø 耐折度
試樣斷裂時的折疊次數的對數（以10為(wèi)底）。
Ø 耐折次數
試樣斷裂時的折疊次數。
七、可(kě)能(néng)的錯誤操作(zuò)及誤差
（一）可(kě)能(néng)的錯誤操作(zuò)
（1）彈簧張力不正确
彈簧張力是影響耐折度的一個重要因素，同等調節下，彈簧張力小(xiǎo)，耐折的次數就多(duō)。取出随機附帶的校驗砝碼，放在張力杆上端，觀察指針指示值是否與砝碼标稱值相符。如不符上述要求，則可(kě)調整指針位置或調節調節螺釘，如仍不能(néng)達到要求，則應更換彈簧。
（2）取樣方向錯誤
縱向和橫向錯了。縱向試驗時指試樣的長(cháng)邊方向為(wèi)紙的縱向，應力作(zuò)用(yòng)于縱向，斷裂在橫向。一般來說，縱向耐折度會比橫向耐折度高，這是由于纖維的排列及縱向纖維的結合力大的緣故。
（二）主要誤差來源
（1）彈簧張力
在彈簧杆上加9.81N的負荷，摩擦阻力應不超過0.245N。
（2）折疊頭圓弧半徑
擺動折疊頭形成折疊縫平面端部的圓弧半徑為(wèi)0.38mm，尺寸偏差±0.02mm。
（3）折疊速度
試樣的折疊速度為(wèi)175次/分(fēn)，速度偏差±10次/分(fēn)。
（4）試樣自身因素
試樣裁成寬度為(wèi)15mm，不标準的試樣寬度與纖維方向影響結果。
未經本站的明确許可(kě)，任何人不得轉載、盜鏈本站作(zuò)品；不得複制或仿造本網站。
本論于2022年12月發表于《紙箱世界》雜志(zhì)
